德国阔盛为什么能够以领先技术与卓越品质占据着行业高地？这一切的背后，离不开其独立实验室的技术研发、严苛检测与持续创新。今天，让我们走进阔盛实验室，看其如何通过一系列精密试验来进行全流程质量控制，确保阔盛管道始终保持领先行业的品质。
原料入库：严苛检测，奠定品质基础
在德国阔盛总部，每天都会有一辆辆装满PP-R基础聚合物的大卡车有序抵达。这些基础聚合物会在专属车间被加工成Fusiolen® PP-R颗粒并用于管道管件制造。在进入生产流程前，原材料必须要接受实验室的多项严苛检测。
熔体流动指数测定
技术人员在230℃下将原材料熔化，然后测量10分钟内通过标准喷嘴的熔体质量。MFI直接影响管材挤出成型效率——流动性过低会导致管材表面粗糙、尺寸不稳定，过高则会降低强度。通过实验检测，阔盛能精准把控原材料加工性能，只有达到最优检测结果才能获得进入生产环节的通行证。
粘度值测定
与此同时，粘度值测定也在同步进行：将原材料在135℃的氮气环境中溶于化学溶剂，通过测量溶剂流过毛细管的时间，技术人员不仅能洞察材料的分子结构，还能了解其在制造过程中性能改变的类型和程度，从而确保原材料的品质始终如一。
灰分含量测定&热分析
通过灰分含量检测能精确计算出原材料中的无机填料含量。技术人员先将样品在700℃的氧气中焚烧，然后在950℃下煅烧便可获得灰分含量，据此可评估原材料的纯度和稳定性。此外，技术人员还要对原材料进行热分析，以评估其熔融行为、结晶特性、热稳定性及抗老化性，为生产和应用提供数据支撑。
生产监测：全程把控，确保品质稳定
实验室会对正在制造的管道和管件进行定期取样，并进行高标准的质量检测，包括尺寸测量、冲击试验和拉伸试验等。
尺寸测量
技术人员首先对外径、壁厚进行毫米级精确测量。测量仪器会根据ISO 9001规定的程序定期校准，确保测定的数值在任何时候都精确且可重复。
抗冲击试验
根据德国工业标准DIN 8078，实验人员将管道样品预先冷却至0℃，并以预定冲击力进行冲击试验，从而评估管道是否符合抗冲击性要求。
抗拉伸试验
随后，实验人员开始进行拉伸试验，沿纵轴方向拉伸样品使其快速变形直至断裂，以测定屈服强度、拉伸/断裂伸长率、弹性模量等机械特性值，这些数据不仅能实时反映生产过程中的品质状况，还能为后续的改进提供有力依据。
成品检测：精益求精，铸就卓越品质
蠕变试验
生产完成后，产品还需在实验室接受最终的成品检验。特别值得一提的是蠕变试验：管道在恒定温度和内部压力条件下必须持续10000小时以上，技术人员还会定期进行光学检查以观察长期使用性能。近乎苛刻的标准，确保了阔盛管道的长期稳定性和可靠性。
显微检测
实验室还会通过显微镜对颜料或填料的均匀分布进行评估。将仅几微米厚的切片放置在显微镜下，可精确观察分析成品的结构特点。这种微观层面的检测，进一步保障了阔盛管道在外观和性能上的卓越品质。
持续创新：引领行业，追求更高标准
实验室不仅是品质的守护者，更是创新的推动者，通过对前沿领域探索，并不断优化产品和工艺流程，不断推动着阔盛在管道制造领域的技术进步。
每一次的试验不仅是对品质的把关，更是对创新的验证。从新型材料的研发到生产工艺的改进，独立实验室始终站在行业前沿，为德国阔盛的创新和可持续发展提供强大的技术支持。
阔盛实验室参与了从原材料把控、产品制造到成品检验的每一个环节，并以科学方法和严谨态度确保了阔盛管道高质量的品质。未来，德国阔盛将继续依托独立实验室，不断突破技术，为全球用户提供更加卓越的管道系统产品和解决方案。
