阔盛车间内，工人们协作加工管道，一组组庞大的管道预制件将会被运送到全球各地的建筑工地上……其BIM与预制技术融合革新建筑工程效率与质量，重新定义了现代建筑工程的效率与质量标准。
今天，让我们走进阔盛预制加工车间，揭秘阔盛如何以数字化技术赋能全球建筑行业。
现代化的预制车间
管道预制加工车间位于阔盛总部现代化聚丙烯管道生产园区的ZuRo新工厂内。ZuRo工厂规划历时9年，是完全自主规划设计并建造的。新工厂集众多生产区域及功能于一体，包括管道挤塑厂、注塑和模具厂、预制加工中心、实验室和研发中心、培训中心等，颠覆了传统工厂的格局，并因应BIM系统的未来需求，为管道系统预制加工及整装的未来模式奠定了基础。
整个车间完全按照预制加工的工作流程，合理规划动线。从入口管道切割、组装准备、焊接等一系列设备，到后端的人工加工、按图纸预制到成品打包，各区域相互连接，物料的顺畅流转确保管道系统预制高效进行。相信每个进入预制车间的人都会被眼前摆放的大型设备所震撼，专业化的预制工具为各种大型分水器的精准制作提供了坚实的支撑。
精确的BIM规划
BIM技术是管道精确预制的基础。在BIM数据和图纸的基础上，能在极短的交付周期内，为不同应用提供从简单到最复杂的各种特殊组件，这种精准的定制化服务不仅为客户节省了时间和成本，且确保了始终如一的高品质管道系统。
在阔盛总部的规划设计室，可以看到专业的BIM技术团队正在为来自全球各地的建设项目提供规划设计。只需提供相关数据或标有尺寸的简单草图，阔盛经验丰富的设计师便可创建出详细、精确的管道系统三维模型，能全面、直观地展示出管道走向、管径大小、连接方式等信息。BIM 3D模型极大提高了设计的准确性与完整性，并消除了因设计失误而导致的施工变更。
高效的管道预制
看到技术人员在操作区忙碌而又有条不紊地加工各种管道，我们仿佛懂得了什么叫“德系精工”！专业的工人严格遵循 BIM 图纸所确定的尺寸、规格和工艺要求进行精确操并制作完成一组组大型管道预制组件。
在切割区，工人对管道进行高精度的切割，无论是直线切割还是复杂的曲线切割都能轻松应对。先进的测量工具实时监测切割尺寸，确保每一段切割后的管道长度误差控制在极小的范围内。
在焊接区，技术工人凭借精湛的热熔焊接技艺，通过精确控制温度和压力使管道连接牢固且无缝隙。在组装过程中，按照 BIM数据确保每一个预制件的装配精度，真正实现“所见即所得”。
为确保高质量管道系统，加工好的管道组件必须接受严苛的检测，如尺寸精度检测、焊缝缺陷检测及压力试验等。只有通过所有检测的产品，才能贴上合格标签！此外，管道预制件还会被打上特定的喷码，对应相关操作人员，以便后续质量追溯。
预制完成的管道组件分类存放，在发货前还会进行核对和包装，确保在运输过程中不受损坏。随后，德国阔盛通过高效的物流系统，将这些管道系统预制件准确地运送交付到全球各地的施工现场。
德国阔盛以先进的设备、精湛的工艺、严格的质量管控和高效的生产流程，为建筑行业提供了高品质管道系统，不仅体现了其在管道系统领域的强大实力，更是推动建筑行业向精准、高效、可持续方向迈进的重要力量。
